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带式压滤机主要工艺特点：

采用双层浓缩特殊设计结构，对辊挤压技术，处理量比单层浓缩污泥脱水机增加20-30%；处理量特别大，产量高，深度脱水效果好，特别适用于低浓度大型矿山污水处理、制砂污泥脱水处理和大型污水厂使用。

带式双层浓缩压滤脱水机处理量大，能持续运行，运行费用低，滤饼含水率低，操作维护方便等优势。现已被越来越多的大型矿山、洗砂、制砂厂所接受，许多厂家经过我们带式双层压滤机运行现场的考察，已经购买使用了我们的产品。

带式压滤机结构特点

1.进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装'S'形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率。

不锈钢板框压滤机液压器密封的重要性

当谈到不锈钢板框压滤机的液压系统时，无法密封的部分是液压装置。 由于液压装置采用双油缸和螺杆加长结构，因此如果双油缸的活塞密封圈有问题，或者螺杆臂与底缸口之间有1mm的间隙，会导致液压 系统降低密封效果，不仅大量的液压油溢出，而且还可能导致液压系统产生的压力不足，影响整个设备的工作。

带式压滤机，其运行使用成本相比市场上同类型设备低了很多，具体体现在：设备运行能耗费用、设备折损维修费用、污泥絮凝调质药剂费用、人工费以及脱水处理后污泥饼的运输费这4个方面。

一、自动化程度高，节省了人工费用。带式压滤机自动化程度较高，脱水周期短，且污泥脱水c底无粘性，不需要工人手动操作卸料，节省了污泥脱水环节的能耗费与人工费。

二、设备质量有保障，避免了维修费用的频繁支出。带式压滤机采用方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上，同时，采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的y质滤网，有效保证了设备的整体使用寿命。

　　三、污泥絮凝调质药剂费用少。普通的污泥脱水设备由于设备压榨压力较低，因此需要添加的调质***也相对要多，需要对污泥进行充分改性降低脱水难度后，才能达到理想的脱水效果。而带式压滤机由于设备的液压系统设计的压力较高，在污泥改性步骤仅需添加少量的调质药剂，就可达到满意的污泥脱水效果。

四、脱水高，有效减小污泥体积，节省运输费用。对于含水率在90%左右的污泥来说，经过带式压滤机的脱水压滤处理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易运输的污泥饼，使体积得到了明显的减小，因此，污泥饼外运的运输费用相应的也节省了非常多。