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压滤机入料泵的技术成为新一代无泄漏压滤机泵 。 压滤机入料泵技术特点 1. 的密封装置

采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。2.双级叶轮的结构设计

该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。5.叶轮与泵壁的间隙可调的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

真空带式压滤机试车操作：启动空压机，待气压升至0.3Pa时通过气动张紧装置来张紧网带，在气压为0.2MPa的情况下，先张紧下网，上、下网两次交叉张紧，然后通过过滤带补偿装置来调整两边的松紧度。各自动调偏充气。启动主电机。在机器运转后，应检查各部分有无异响及电机的升温情况，并随时注意滤带的工作是否正常。停车时应首先停止供料，将机器中的剩余物料处理完，然后空运几分钟用清水（高压水）清洗机器，后关闭电机，切断气源。

污泥压滤机结构特点

1.入料斜板沉淀池装置，不需驱动力混和，斜板沉淀池效果非常的好，降低服药。

2.延长的重力脱水区，交叠的耙泥系统软件和重力脱水滤带支撑刮水部件，做到重力脱水实际效果。

3.同歩的气动式张力传感器，在导向性装置的帮助下，保证涨紧辊的同歩平行面挪动，使履带式在全部长度上的支撑力维持稳定，避免其偏移核心而太早损坏。

4.气动式双侧全自动调偏***，确保两滤带重叠总面积，提升生产率，并保证滤带以情况运作，增加了滤带使用期限。

5.髙压全自动自喷清洁系统软件，使滤带合理“再造”，确保了滤带循环系统应用时的透水性实际效果。

6.设备架构用碳素钢铝型材制做，各对称性预制构件均一次同歩生产加工成形，在其中安裝'S'形工作压力段各辊带座轴承的垫块也开展了一次安裝与此同时生产加工。电焊焊接后全部声卡机架不容易造成歪曲形变，

刚度好。与此同时，各辊的支撑均选用密封式总体带座轴承和调心滚柱轴承，增加了滚动轴承的使用期限，提离了各辊的承载力，进而可提升两根滤带中间的运作工作压力。

7.具备全自动变向和警报维护作用，机器设备的安全系数获得提升。

8.推动***可采用电气设备电台广播装置，能合理操纵滤带运作速率，进而使脱水实际效果做到，并提升生产效率。