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过滤器的主要功能是去除残留的氯化钛和氧化铁。原因是余氯和氧化铁容易离子交换树脂，而余氯和阳离子表面活性剂不仅会树脂，还会***膜结构，使反渗透膜失效。

1.需要注意的是，在活性炭使用初期，少量极细的活性炭粉可能随水流进入反渗透设备系统，造成反渗透膜通道的污染和堵塞。导致工作压力增大，产水量减少，系统压降增大。然而，传统的清洗方法很难******效果。因此，在将过滤后的水输送到后续的反渗透系统之前，必须先清洗活性炭并除去细粉。

2.泵出口油路上的高压机油滤清器。

3.系统回路上的低压机油滤清器。

4.旁路过滤系统安装在系统外部。

5.泵入口滤网。

6.由于活性炭钛棒过滤器的活性炭吸附功能具有一定的饱和值，当达到饱和吸附能力时，活性炭过滤器的吸附功能会大大降低。因此，有必要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或***高压蒸汽消毒。

带式压滤机工作原理：

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1、预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

板框厢式压滤机

板框厢式压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：

a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即***大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

带式压滤机性能优异耐久性良，适用各种污泥脱水。带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

带式压滤机的滤布纠偏器是采用气动控制，只需通过调节仪表即可实现操作，紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏，从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作，因此可以节省大量的人力、物力。